一體化振動變送器VMS1121-6

安徽萬瓏電氣振動擺度監(jiān)測系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，安裝、維護、更換方便，可靠性高。具有傳統(tǒng)的振動監(jiān)測儀器不可比擬的*性。該系統(tǒng)適用于水電、火電、石化、冶金等工業(yè)領(lǐng)域廣泛存在的各類旋轉(zhuǎn)機械在線監(jiān)測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統(tǒng)可連續(xù)測量和監(jiān)視與設(shè)備安全有關(guān)的多種主要機械參數(shù)：轉(zhuǎn)速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、流量等參數(shù)。系統(tǒng)可使用公司生產(chǎn)的符合標準的傳感器。應(yīng)用WLL7000系統(tǒng)，對于及時識別設(shè)備的異常狀態(tài)，保證機組安全可靠地運行；對于幫助我們掌握機組的運行狀態(tài)，早期診斷常見的機械故障等，具有重要的現(xiàn)實意義。

在線振動監(jiān)測及分析系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域中的大型機械設(shè)備：如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測、分析、診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設(shè)備安全有關(guān)地主要狀態(tài)參數(shù)：機組的振動、擺度、鍵相/轉(zhuǎn)速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關(guān)量等，并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設(shè)備的運行狀態(tài)，預測和診斷設(shè)備的故障；能夠促進設(shè)備維修方式向預測維修（狀態(tài)維修）的轉(zhuǎn)變，確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監(jiān)測診斷中心。系統(tǒng)具有*地可擴充性和可維護性。

系統(tǒng)可以組成一個綜合的振動監(jiān)測故障分析系統(tǒng)。

該系統(tǒng)一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網(wǎng)絡(luò)集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工限度地簡化采集站上的操作，保證其數(shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統(tǒng)的計算機，只要此計算機可通過網(wǎng)絡(luò)與采集站連接并安裝CS8000工作站軟件。在工作站上可實時監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)、對歷史數(shù)據(jù)進行故障分析診斷、備份歷史數(shù)據(jù)、修改系統(tǒng)參數(shù)、備份系統(tǒng)參數(shù)、升級系統(tǒng)程序等。1、系統(tǒng)

硬件系統(tǒng)采用容錯設(shè)計，采用模塊化設(shè)計、積木式結(jié)構(gòu)等。軟件作為相對獨立的產(chǎn)品，應(yīng)嚴格按照工業(yè)現(xiàn)場設(shè)計的要求進行生產(chǎn)和考核。

2、系統(tǒng)的性

信號采集充分考慮了旋轉(zhuǎn)機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉(zhuǎn)機械的小波變換技術(shù)、診斷信息和診斷知識的集成技術(shù)、計算機圖形識別技術(shù)等。采用流行的中文Windows 2000操作系統(tǒng)作為開發(fā)平臺，利用Delphi編程環(huán)境實現(xiàn)。故障診斷系統(tǒng)劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結(jié)果的存儲、瀏覽和打印等模塊，各功能模塊之間既相互獨立又融為一體，實現(xiàn)了科學的診斷理論和的計算機技術(shù)的結(jié)合。

3、系統(tǒng)的開放性

系統(tǒng)采用工業(yè)組態(tài)方式，能夠在線編輯系統(tǒng)的硬件配置參數(shù)、在不改變軟件的前提下，可以滿足將來增加和修改設(shè)備測點配置和監(jiān)測畫面的需要。知識庫為開放式結(jié)構(gòu)，用戶可以將長期運行維護中積累的經(jīng)驗和知識加入知識庫。系統(tǒng)二次開發(fā)能力強，與計算機監(jiān)控系統(tǒng)等有良好的兼容性，遠程WEB服務(wù)功能有助于實現(xiàn) “無人值班”的要求。

4、實用性和針對性

硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便，當設(shè)備出現(xiàn)故障前能起到預防作用，當設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時監(jiān)測并作出相應(yīng)分析和診斷。

5、系統(tǒng)集成

系統(tǒng)將不同的監(jiān)測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)進行集中管理，在一個計算機屏幕上顯示所有監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進一步挖掘數(shù)據(jù)內(nèi)部之間的聯(lián)系，提高故障診斷的準確性。

6、在線實時性

系統(tǒng)具有實時響應(yīng)外部事件的能力，確保對設(shè)備運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測，對異常狀態(tài)及時進行診斷。

上位機配置：由用戶根據(jù)需要配置。

輸入信號：位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。

輸出信號：電流4-20mA，繼電器輸出、通訊輸出。

測量范圍：

          轉(zhuǎn)速0-5000r/min，0-20000r/min；

          振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

          軸位移、脹差：±15mm；

          氣隙：0-50mm；電流：4-20mA

測試誤差：轉(zhuǎn)速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

頻率分析范圍：1/16X-32X轉(zhuǎn)頻，1/4X-128X轉(zhuǎn)頻，1X-1024X轉(zhuǎn)頻,經(jīng)過補償，可測頻率下限為0.5Hz

A/D單點采集速度：>200KHz

系統(tǒng)整體功耗：<1500W

通 訊：100Mbps以太局域網(wǎng)，TCP/IP通訊協(xié)議 MODBUS及OPC通訊協(xié)議，可以與廠內(nèi)DCS、MI系統(tǒng)通訊，可遠程撥號網(wǎng)絡(luò)進行遠程通訊。

測量硬件配置：可根據(jù)實際情況任意組合。

軸向位置測量：它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性。
徑向振動測量：它可指出軸承的工作狀況，并可測出諸如轉(zhuǎn)子的不平衡，不對中以及軸裂紋等機械故障。
軸在軸承內(nèi)的平均徑向位置：它可用來決定方位角，它也是轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，軸是否對中的一種指示。
鍵相器信號：是為測量軸的旋轉(zhuǎn)速度以及相位角之用。
偏心度：對于大小透平機械，在啟動時，需要測量軸的彎曲，即偏心度。
探頭能靜態(tài)和動態(tài)地非接觸、高線性度、高、高分辨力地測量被測金屬導體表面距探頭表面的相對位移變化。它是一種非接觸的線性化計量工具。在高速旋轉(zhuǎn)機械和往復式運動機械的狀態(tài)分析，振動研究、分析測量中，對非接觸的高振動、位移信號，能連續(xù)準確地采集到轉(zhuǎn)子振動狀態(tài)的多種參數(shù)。如軸的徑向振動、振幅以及軸向位置。在所有與機械狀態(tài)有關(guān)的故障征兆中，機械振動測量是威性的，這是因為它同時含有幅值、相位和頻率的信息。機械振動測量占有優(yōu)勢的另一個原因是：它能反應(yīng)出機械所有的損壞，并易于測量。從轉(zhuǎn)子動力學、軸承學的理論上分析，大型旋轉(zhuǎn)機械的運動狀態(tài)，主要取決于其轉(zhuǎn)軸，而電渦流傳感器，能直接非接觸測量轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)，對諸如轉(zhuǎn)子的不平衡、不對中、軸承磨損、軸裂紋及發(fā)生磨擦等機械問題的早期判定，可提供關(guān)鍵的信息。電渦流傳感器以其長期工作可靠性好、測量范圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應(yīng)速度快、抗干擾力強、不受油污等介質(zhì)的影響、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，在大型旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)的在線監(jiān)測故障診斷中得到廣泛應(yīng)用。
   軸位移振動探頭、延伸高頻電纜、前置放大器以及被測體構(gòu)成基本工作系統(tǒng)。前置器中高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭線圈，在探頭頭部的線圈中產(chǎn)生交變的磁場。如果在這一交變磁場的有效范圍內(nèi)沒有金屬材料靠近，則這一磁場能量會全部損失；當有被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，電磁學上稱之為電渦流。與此同時該電渦流場也產(chǎn)生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變（線圈的有效阻抗），這一變化與金屬體磁導率、電導率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導體表面的距離等參數(shù)有關(guān)。通常假定金屬導體材質(zhì)均勻且性能是線性和各向同性，則線圈和金屬導體系統(tǒng)的物理性質(zhì)可由金屬導體的電導率б、磁導率ξ、尺寸因子τ、頭部體線圈與金屬導體表面的距離D、電流強度I和角頻率ω參數(shù)來描述。則線圈特征阻抗可用Z=F（τ，ξ、б、D、I、ω）函數(shù)來表示。通常我們能做到控制τ，ξ、б、I、ω這幾個參數(shù)在一定范圍內(nèi)不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數(shù)，雖然它整個函數(shù)是一非線性的，其函數(shù)特征為“S”型曲線，但可以選取它近似為線性的一段。于此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導體的距離D的變化轉(zhuǎn)化成電壓或電流的變化。輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據(jù)這一原理實現(xiàn)對金屬物體的位移、振動等參數(shù)的測量。
傳感器工作過程:
當被測金屬與探頭之間的距離發(fā)生變化時，探頭中線圈的Q值也發(fā)生變化，Q值的變化引起振蕩電壓幅度的變化，而這個隨距離變化的振蕩電壓經(jīng)過檢波、濾波、線性溫漂補償、放大歸一處理轉(zhuǎn)化成電壓（電流）變化，最終完成機械位移（間隙）的變化，轉(zhuǎn)換成電壓（電流）的變化。由上所述，軸向位移渦流傳感器工作系統(tǒng)中被測體可看作傳感器系統(tǒng)的一半，即一個電渦流位移傳感器的性能與被測體有關(guān)。
探頭安裝形式 01 02 03 04 05 06 英制正裝， 1/4”-28 公制正裝， M8×1 英制反裝， 3/8”-24 公制反裝， M10×1 英制正裝， 3/8”-24 公制正裝， M10×1 B：無螺紋長度 002 250 公制正裝螺紋探頭，以2mm或5mm單位遞增 2mm 250mm 英制正裝螺紋探頭，以0.1inch單位遞增 010 0.1in 960 9.6in 008 020 公制反裝螺紋探頭 固定標準規(guī)格8mm 英制反裝螺紋探頭 固定標準規(guī)格0.2in E：接頭和電纜 01 02 00 不裝接頭，標準電纜 帶同軸鎖緊接頭，標準電纜 其它接頭和電纜 A：TM3108T探頭安裝形式 01 02 03 04 05 英制正裝， 3/8”-24 公制正裝，M10×1 英制反裝， 3/8”-24 公制反裝， M10×1 夾裝后出線殼體直徑9.6mm C：殼體長度 020 250 20mm TM3111T25mm 250mm 英制正裝螺紋探頭，以0.1inch單位遞增 080 960 9.6in 030 120 公制反裝螺紋探頭 固定標準規(guī)格30mm 英制反裝螺紋探頭 固定標準規(guī)格1.2in 公制正裝螺紋探頭，以2mm或5mm單位遞增 0.8in TM3111T1.00in F：鎧裝 01 00 無鎧裝，反裝探頭為無鎧裝 不銹鋼柔性鎧裝 A：TM3111T探頭安裝形式 01 02 03 04 05 06 英制正裝， 1/2”-20 UNF 公制正裝， M14×1.5 英制反裝， 3/8”-24 UNF 公制反裝， M10×1 英制正裝， 5/8”-18 UNF 公制正裝， M16×1.5 D：探頭總長度 以0.5m 單位遞增 90 05 0.5m 1.0m 5.0m 9.0m